化工工程与工艺和航空航天


 发布时间:2021-02-26 15:01:51

他负责的专业厂《以提高生产效率为核心的物流保障体系的建立和管理》管理课题项目,荣获年度公司管理创新三等奖。他灵活运用自己所学的知识,在生产中进行巧妙实践,不同程度上解决了钣金零件生产实践中存在的瓶颈,优化管理流程,提高了产品质量和零件交付速率。张方哲带领团队开展并完成《钣金厂折弯

工长雷震、公司劳动模范郝海荣、技术科水密试验件主管工艺员沈兰艳组成项目团队,全力攻坚。在试制过程中,操作人员严格按规范要求进行操作,国合检验组检验人员严格把关,工艺技术人员现场跟产,配合操作人员克服了协调要求多、船体结构复杂、下侧空间狭小等许多不利因素。并且,工艺技术人员和操作人员还提前发现了零件装配协调问题,及时与设计人员沟通,采取积极有效的解决措施,避免了多项零件的报废,确保了节点要求。历时40天,2014年5月19日,AG600水密试验件在国航厂顺利下架,标志着该项目研制进入新的阶段。

该试验件于6月30日到7月2日按设计要求进行了气密、喷水及灌水水密试验,三项试验均一次合格,合格率100%;9月19日,AG600项目机身首个龙骨梁组件开铆;11月6日,AG600项目机身正式进入下部组件装配阶段;12月8日,国航厂承担制造的AG600飞机中机身下部总装部件顺利下架,标志着AG600飞机中机身开始步入整体总装阶段,为年底实现AG600中机身总装下架奠定了坚实的基础。与此同时,中机身上壁板装配并行作业,从737-700垂尾组合件工段抽调的师永伟班长等4名操作人员,连续作战近一个月,完成了上壁板装配任务。

南昌今年冬天来得早,也尤其寒冷。可当你走进中航工业洪都高教机平尾转轴生产线时,你会发现,热火朝天的气息丝毫不受外面天气的影响:工艺室,有激烈的讨论;机床边,有忙碌的身影;管理处,有紧张的协调……厂房内火红的大幅标语、看板上密密麻麻的计划,时时刻刻都在提醒着每一位成员,必须争分夺秒,守住节点,兑现许下的庄严承诺!数控基础薄弱,数控人才欠缺,这是制约洪都平尾转轴生产的一大难点。为了打通高教机平尾转轴生产线,2014年年初,洪都公司进行了动员,工艺、生产、管理等全面介入,为平尾转轴生产开设“绿色通道”,并成立了高教机平尾转轴攻关团队。

1954年6月9日首架初教5开始初装,至6月28日总装结束。在这短短的20天里,装配车间的工人们攻克一个又一个难关。在部件装配过程中,中外翼、机身的铆接技术难度大,任务紧,如机翼前缘、前后梁和座舱上壁的铆接都是装配的关键。有的职工连续工作23小时不下火线,被领导硬逼着才躺一会儿。当时的研制进度是以小时为单位推进的,那股拼搏奋进、日夜苦战的劲头,让很多人记忆一生。在试制中,静力试验是最困难的。当时国内没有懂这门技术的人和可供借鉴的经验。

图为歼20黄皮机特写,所谓的黄皮机就是战机没有喷涂厚厚的隐身涂层,仅仅只有蒙皮的底色。通过照片可以看出,歼20的蒙皮极为光滑平整,即便是雷达罩连接处以及检修舱口的铆钉也极为平整,其制造工艺相对于传统四代机有了极大的提升。黄皮机状态歼20的局部细节同时通过歼20的黄皮机可以看出,其在设计的时候充分的考虑到了隐身需求,可以看到歼20基本上所有需要开合的舱口都进行了锯齿处理,这包括了雷达罩、弹舱、起落架舱等等。

分党委自2013年起,在全体员工中开展了 “工艺之星”评选表彰活动,每季度评选1名工艺方面的优秀员工,并制作“工艺之星”宣传展板,将获奖人员的照片、寄语、事迹融入其中,大力宣传先进事迹,以点带面,带动更多的员工向他们学习。汤冬梅是制造工程部2014年第1季度“工艺之星”。作为特设技术室科研组组长,她用自己的实际行动演绎着一名共产党员的朴实与精彩。2014年初,高教机某阶段的研制任务基本完成,进入了定型的重要阶段。

面对此项技术难关,游洪建承担了此次攻关任务,摸索出“铝合金薄板淬火温差极限控制法”和“铝合金薄板淬火时效布点矫正法”两套工艺方法。在此基础上,他不断对工艺技术进行改进,编写了《硬铝合金(2A12-T4)钣金件矫正加工指南》一书,形成了公司在此领域拥有自主知识产权的工艺手段,填补了国内硬铝合金薄板淬火矫正工艺的国内空白,打破了国外的技术垄断,推进了军工产品技术进步。这样的创新例子在游洪建的职业生涯中实在是不胜枚举,比如他主创《某产品外壳加工工艺研究》等8个QC课题连续获得中国电子信息行业一等奖和中国质量协会一等奖;主创的《焊件受力检测仪》等9个项目的技术成果获得国家发明专利授权,主创《三工位自动化板材集成输送装置》获中国科技城第二届创新创业大赛三等奖。

创新达人 张方哲2010年4月,中航工业成飞钣金厂新分来一名南京航天航空大学的研究生。对钣金厂这类靠手工操作成形的专业厂来说,这是史无前例的。而在钣金厂,他的科技创新能力,不仅使他获得“达人”称号,也为企业创造了实实在在的效益。科技创新解难题张方哲,这个1984年出生的小伙子进厂后,在工程技术室一步一个脚印,开始了工业工程与管理创新工作。在专业厂,大家都知道这个小伙子在工作上具有强烈的事业心和高度的责任感。他对待每一项工作都严谨细致,不允许自己出丁点差错。

增材制造材料:针对AM工艺中可持续材料的使用提出需求,通过材料的可回收指数以及材料的加工性能了解材料的可回收利用范围,并在材料的设计与开发方面提高其可回收能力;针对梯度材料及定制材料提出需求,即加工具有梯度或定制材料属性的金属和/或聚合物的复杂零部件,在一个零件/结构中实现不同的工艺参数或使用不同的原材料。工艺及设备:改进现有增材制造加工设备,大幅提高其加工速度、分辨率、或加工批量等方面的性能,从而实现设备和零件生产方面的优势并降低其进入市场的障碍;开发多种材料加工设备并对其进行验证与转移,用于嵌入式电子元件,如传感器中聚合物零部件的生产;开发用于设备自我监控能源消耗的方法,从而通过减少AM设备能源消耗来进一步推广AM技术的应用。资格与认证:整合现有的无损检测(NDE)技术或开发新的现场检测能力及后处理方法,用于测量、监控及应对复杂的AM/3DP(增材制造/3D打印)几何结构或特征。建立知识库:对一系列与行业高度相关及具有高市场潜力的材料或工艺进行协同测试,并将结果数据提供给NAMII知识库。重点关注聚合物、金属、陶瓷以及其他与行业需求相关且有利于壮大增材制造市场的材料。(李良琦)。

建滔 中学部 黄仁凯

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