太原理工大学化学工程与工艺专业军工要不


 发布时间:2021-03-02 17:59:12

赵立兵在狭小的座舱内仔细观察,经过认真研究,提出了使用量规进行协调,增加互换性工装的协调方案。在32车间增加一套座椅安装钻孔工装,在35车间和座椅成品厂家各增加一套座椅检验工装,三套工装使用量规进行协调制造,保证座椅安装接口完全一致,在32车间把座椅安装孔钻好后,到35车间总装进

只有深度融合、目标高度一致,才能如此紧密协作。设计与制造的深度融合是必须迈过的第一道坎。产品设计在很大程度上决定了工艺设计,而制造技术是设计理念的强大技术支撑和战略实施通道。面对跨代设计,洪都公司充分利用现有条件,高度重视,在联合设计、工艺性审查、结构优化、关键技术攻关基础上完成了总体工艺设计工作;尤其注重制造关键技术的成熟度,提前安排了超复杂蒙皮成形、蒙皮对缝、高精度装配仿真、超大长细比复材舱门制造的预先研究,一举突破了复杂进气道制造技术等6大关键技术。

《中国航空报》:在科技发展迅猛的今天,复合材料已广泛应用于越来越多的领域,您作为复合材料首席技术专家,从总体上,认为国内复合材料将向哪个方向发展,其情况如何?蒲永伟:现代科学技术的发展牵引着工程材料正向复合化、高性能化、功能化、结构—功能一体化和智能化发展,而先进复合材料的发展就是其中的典型代表之一。自1967年问世以来,其具有高比强度和比模量、各向异性和可设计性、良好的抗疲劳特性、易于大面积成型及可被赋予新功能等特点,被广泛应用在工业界、体育用品界,尤其是在对重量、性能有苛刻要求的航空航天领域中受到特别的关注与重视,为改进飞行器性能做出了重要贡献,成为了航空航天四大材料之一。

今年,该院对工艺振兴一期取得的成果进行了全面总结,组织开展了集团公司工艺振兴二期重大和共性工艺研究项目的梳理和论证。该院提出,要加强型号工艺工作的整体策划,全面提高工艺工作的效率与效果,以推动工艺振兴二期工程为抓手,不断破解发动机设计、制造和试验工艺技术中出现的新难题。对于重大工艺问题,该院将建立快速响应机制,组织力量集智攻关、迅速解决。对于现场工艺技术问题,该院将加强协调,严格按照质量体系管理要求,组织好院级技术状态控制和院级不合格品的审理工作。

检修工艺装备的工作也同样艰苦,尤其是针对机身骨架样件这一关键。在苏联工艺顾问阿·扎依采夫的指导下,型架车间的同志苦战9昼夜,土法上马解决了最棘手的难题,终于提前完成了这一关键检修任务。1954年4月9日,工厂正式向各车间下达了试制计划。在零件生产中,洪都始终坚持把质量视为生命。在编发工艺规程中,阿·扎依采夫在检查已经下发的工艺规程时,发现遗漏了检验、分光、化学处理和特种检查等工序和热处理状态不完整等问题,提出要收回修改。

中新网7月22日电 据中国国防科技信息网报道,美国西南研究院从国防预先研究计划局(DARPA)获得一项价值150万美元、为期三年的薄膜淀积技术开发合同。DARPA在“材料合成的局部控制”(LoCo)项目下授予了该项目,将研究以非热方法在多种材料表面淀积涂层薄膜。目标是通过研究反应流量、表面迁移率及反应能量等分子构成级的薄膜淀积工艺,克服对高热能输入的依赖。由于超出了材料耐温范围,许多当前的高温淀积工艺不能用于军事装备。

近年来,中航复合材料有限责任公司(以下简称中航工业复材)配合设计采用大型和整体化结构的需求,以及数字化设计与制造的要求,在多个型号的研制中,开发了翼面/机身复合材料整体化结构制造技术与工艺,在复合材料数字化制造方面,不断提高技术能力,在国内率先将数字化下料、激光投影和自动铺带技术应用于型号产品的研制和批量生产,降低了成本,缩短了制造周期,保证了产品的质量稳定性和一致性,缩短了与发达国家的水平差距。为了探索复合材料成型规律,了解影响产品质量的因素,中航工业复材开展了复合材料构件成形过程中的热压罐温度场模拟、框架式模具结构构型/布局/尺寸与其结构刚度和温度场的关系、固化压力传递、缺陷产生机理与规律、固化变形机理与控制等工艺因素的研究,为提高产品的质量和工艺稳定性奠定了坚实的技术基础。

对当时仅有的一台压力机床进行改装,自行研制添加了设备液压系统、加热系统以及气源系统。由于当时国内耐火材料研制水平不高以及研究经费的限制,使超塑成形设备的核心部件——加热平台无法采用达到国际上普遍的陶瓷加热平台要求。经过几轮讨论及试验验证最终确定采用便宜的耐火空心炉砖+电阻丝代替陶瓷加热平台,取得了较好的升温效果,直至国内自研成形设备还在沿用这种加热方式,设备升温过程稳定。就在这样一台简陋的设备上,技术人员开始了钛合金超塑成形/扩散连接技术的研究之路。

这个方案使工作量远超正常状态,反复拆装累计300余件次。但正是这个预装配方案,使得后续装配中大大缩短了项目周期。同时,为了降低试制风险,加快项目进程,洪都公司合理安排了生产顺序,分别按工艺试验件-产品试验件-产品试制顺序安排生产;优先安排了进气道蒙皮零件成形,进气道唇口数控加工,蒙皮对缝,机翼整体油箱密封单面连接,蒙皮对缝打磨、抛光和钉头铣切,涂料配套及工艺性能试验,密集精密微菱形孔加工等试验件生产,解决了制造工艺方案和方案实施有效性的问题;安排了进气道试验件、进发匹配试验件、右机翼试验件、起落试验件生产,验证产品设计、工艺设计、工装设计制造,提前发现和解决试制阶段的设计、工艺、工装问题,以较正确、完善的技术状态进行产品试制,以保障试制质量。

半桶水 金海岸 张贤亮

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