工艺数字化国防学科重点实验室


 发布时间:2021-03-07 06:52:15

复合材料桨叶压力机直8机复合材料桨叶复合材料桨叶研制团队成员研讨问题复合材料桨叶制造是一种集机加、钣金、表面处理、铆接装配、胶接装配、复合材料成型、静动平衡等多学科为一体的高技术含量复杂成型工艺。为解决复合材料桨叶制造过程中的难题,中航工业昌飞工程技术部复合材料桨叶研制团队成员面

检查工作中,委员会成员不放过任何一处死角,逐条逐项检查。质量巡检初期,他们经常发现一些车间存在各种问题,随着质量巡检工作的深入开展,各项问题已得到很好的解决。哈飞联合客户下发了《关于开展严格控制超差处理实施要求的通知》,以严格控制零部件超差问题处理为突破口,对零部件制造过程出现的超差现象开展综合治理试点活动,促进产品质量稳步提高,力争逐步实现装备制造“零超差”。一套完美的“组合拳”,拳拳打在了产品质量的“软肋”上,开拓了哈飞新的质量管理天地。(张潇)。

6月16日,中航工业航标6个牌号的船用钛合金标准件国产化项目通过了中国科学院金属研究所、主要使用单位和设计单位联合开展的工艺评审,意味着该公司历经6年科研攻关所形成的新型船用钛合金标准件工艺方案和工艺总结获得“可以投入实物产品的生产”批准令。船用钛合金标准件具有规格超大、锁紧力超高和抗剪切力超高的特点,特别是抗腐蚀的要求,超过了航空紧固件的技术标准。作为我国船用钛合金新型紧固件研制的参研单位,航标公司此次通过工艺评审的18项船用钛合金产品,是在公司长期开展航空钛合金标准件研制积累的基础上对6种新牌号国产钛合金材料开展的工艺探索的阶段性成果。6月16日,在贵阳召开的国产钛合金船用标准件工艺评审会上,评审组通过听取了航标公司新工工艺方案和工艺总结的情况汇报,审查了全部研制过程资料,查看了加工和检测现场,一致同意航标公司6个牌号国产钛合金材料船用标准件的工艺方案通过评审,可以启动实物产品的生产程序。(陶玉晓)。

某型天线研制过程中,为了提高雷达信号的准确性,要求将焊接加工后天线振子的相对位置公差和尺寸公差都控制在0.005毫米内,其精度等级相当于一根头发丝的百分之一,若要将毫米级变形量恢复到纳米级公差内,几乎就是一个不可完成的任务,设计部门找到了游洪建,他二话不说,埋头就干,先从实验取证搜集加工参数入手再到制作工装夹具并制定具体工艺路线开展工作,经过一周的昼夜奋战,游洪建成功解决了天线振子焊接变形的精度控制问题,将公差成功的控制在0.002毫米内,并以此形成了“游洪建天线振子操作法”。

该项目荣获国家科技进步三等奖。随后又与一飞院开展某型飞机大型腹鳍结构研制,突破成形工艺路线设计、成形工艺参数优化、构件表面质量控制等关键技术,研制出国内投影面积最大的四层薄壁钛合金空心结构腹鳍,揭开了超塑成形技术在飞机中应用的新篇章。跨入21世纪,随着钛合金高能束流焊接技术的不断发展,超塑成形/扩散连接与焊接(激光焊、电子束焊)复合工艺技术成为超塑成形技术发展的新方向。复合技术利用焊接技术优势,既可以克服钛合金原始板材及成形设备尺寸限制,研制出大尺寸飞机壁板类构件,又体现了超塑成形/扩散连接技术优势,充分实现构件的结构减重。

首架飞机试飞秘密进行历史用金色的大字镌刻在1954年7月3日这一天。下午5时15分,首架飞机在对外保密的状态下进行具有划时代意义的紧张试飞。飞机场上,试飞员段祥禄和刁家平登上初教5飞机,慢滑、中滑、快滑,腾空而起,直冲蓝天。人们欢呼,拥抱……飞机着陆后,飞行员兴奋地说:“机件性能良好,试飞一切顺利。”接下来的一周,飞机又进行了14个架次的飞行,飞行时间13小时16分,完成了规定的全部试飞科目。1954年7月20日,国家试飞委员会作出鉴定结论:“该厂制造的02号雅克-18型飞机性能符合苏联资料及技术条件要求,可作为空军航校教练机之用,并认为可以进行成批生产。

新的考核方案正在直15直升机项目上进行试点,后期还将根据试点情况在公司范围内推广应用。此外,哈飞还通过培训、竞赛、考核加强对检验人员的考核力度。对标国际型号,哈飞按照直15的质量标准、质量控制手段,加强对其他产品的质量管理,将Nadcap国际认证特种工艺在其他机型上推广,提升质量体系管控能力,为打造精品工程、竞争工程提供有力保障。“组合拳”强化质量管理管理是企业永恒不变的主题。实现质量管理上水平是哈飞2013年的核心内容,而采取系列“组合拳”则是强化质量管理的有效手段。

陆军研究实验室与南达科他州矿业大学签署了联合所有权协议。陆军研究实验室武器与器材研究分部的Victor Champagne称,这套冷喷涂系统的商业化被称为“VRC第三代”,代表了目前世界上通用性最好的高压冷喷涂系统,能够满足国防部及其承包商的要求。这套系统占地面积仅需0.91米×1.52米,并且带有轮子可移动,便于在生产、维修过程或者是在作战现场使用。它可以通过手工或机械臂进行操作,这也是该系统的一大亮点,尤其是作为军事用途。

作为一名钳工,游洪建深深地懂得工作技能高低直接影响产品的性能,更关乎到武器装备的战斗力,产品要有好质量,就必须要有高技能。因此,游洪建自参加工作以来一直严格要求自己,勇往直“钳”,勤学苦练。勤学是他善于学习,敏于思考。入职25年来阅读了上千册的专业技术书籍,写下了8本专业技术书籍并出版3本,其中《钳工工艺与技能》一书列为国家职业教育十二五规划教材。为此,多家新闻媒体对其事迹进行专题报道。苦练是他精益求精、攻坚克难。

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