航空制造工艺数字化国防重点学科实验室


 发布时间:2021-03-02 15:56:30

面对此项技术难关,游洪建承担了此次攻关任务,摸索出“铝合金薄板淬火温差极限控制法”和“铝合金薄板淬火时效布点矫正法”两套工艺方法。在此基础上,他不断对工艺技术进行改进,编写了《硬铝合金(2A12-T4)钣金件矫正加工指南》一书,形成了公司在此领域拥有自主知识产权的工艺手段,填补了

人才队伍构成合理,后备人才成长机制完善。零部件事业部目前厂房面积为38000平方米,分为净化间区、热压罐区、烘箱区、周转区、模具区、机加区、打磨区、无损检测区、喷砂/喷铝/喷漆区、装配区和附楼办公区。厂房区高跨净化间内配置有1台30米×6.5米铺丝机和1台30米×6.5米铺带机(具备32丝束铺放能力),手工铺叠、功能结构铺叠和液体成型纤维预形体制备等三个独立净化间中,分别配备了下料机、激光投影仪、大型缝合机、纤维预形体制备机等先进制造设备;热压罐区拥有9台先进热压罐,其中包括两台高温高压热压罐和一台内径7米,长30米的超大热压罐;另外,厂区还拥有1台自行开发研制的7.5米×6.5米的多通道-自动无损检测设备、2台大型5坐标龙门铣床2台、1套大型自动喷砂/喷铝/喷漆设备等大型复合材料先进制造设备。

从无到有 艰难超越——中航工业制造所超塑成形技术发展历程早在上世纪60年代,在美国超声速巡航飞机计划的刺激和推动下,国外航空工业就率先开展超塑成形技术研究。70年代早期,美国洛克威尔公司首先将超塑成形技术应用于飞机结构件制造中,使钛合金结构件制造工艺发生了深远的技术变革。随后,美国的BLATS计划将钛合金超塑成形、超塑成形/扩散连接技术列为重点研究项目。此后,由英国国防部投资的“战斗机验证计划”(EAP)中,BAE公司完成了先进超塑成形/扩散连接结构制造和试验的研究项目,为EAP验证机提供了龙骨组件等多个部件。

对当时仅有的一台压力机床进行改装,自行研制添加了设备液压系统、加热系统以及气源系统。由于当时国内耐火材料研制水平不高以及研究经费的限制,使超塑成形设备的核心部件——加热平台无法采用达到国际上普遍的陶瓷加热平台要求。经过几轮讨论及试验验证最终确定采用便宜的耐火空心炉砖+电阻丝代替陶瓷加热平台,取得了较好的升温效果,直至国内自研成形设备还在沿用这种加热方式,设备升温过程稳定。就在这样一台简陋的设备上,技术人员开始了钛合金超塑成形/扩散连接技术的研究之路。

经过近十年的时间,研究小组边摸索,边学习,开展了大量基础工艺试验研究,逐步掌握钛合金、铝合金、高温合金等不同材料超塑性基础性能,开展扩散连接基础工艺以及钛合金两层、三层、四层结构件的超塑成形/扩散连接技术,掌握成形规律,研制了典型结构件。90年代初,研制开发了第一个钛合金两层结构件—机翼检修口盖,与传统的焊接、铆接结构相比,重量大大减轻。随后开展某型飞机框类零件研制,研制出当时国内第一个大尺寸框结构,取代原铸造+机加制造技术。

中新网12月25日电 据中国国防科技信息网报道,美国爱迪生焊接研究所和美国陆军研究实验室签署合作协议,为未来陆军武器装备研制生产开发先进的工艺方法。根据这项为期5年的合作协议,爱迪生焊接研究所将为美国陆军开发适用于先进的关键军事材料结构件的新型连接与加工工艺。美国陆军研究实验室的材料工程师表示,美国国防部依靠陆军研究实验室进行材料和工艺领域前沿技术的研究与开发。此次与爱迪生焊接研究所的合作,将借助其在焊接、连接、增材制造、机械加工、直接数字制造、无损评估、结构完整性分析和失效分析等领域拥有核心技术优势和专业能力,为提升陆军工艺技术创新和成本控制等能力发挥重要作用。除了实现工艺技术开发的目标以外,爱迪生焊接研究所还将致力于提升生存能力、经济可承受性、知识管理、过程成本建模和劳动力开发等。(胡晓睿)。

创新达人 张方哲2010年4月,中航工业成飞钣金厂新分来一名南京航天航空大学的研究生。对钣金厂这类靠手工操作成形的专业厂来说,这是史无前例的。而在钣金厂,他的科技创新能力,不仅使他获得“达人”称号,也为企业创造了实实在在的效益。科技创新解难题张方哲,这个1984年出生的小伙子进厂后,在工程技术室一步一个脚印,开始了工业工程与管理创新工作。在专业厂,大家都知道这个小伙子在工作上具有强烈的事业心和高度的责任感。他对待每一项工作都严谨细致,不允许自己出丁点差错。

项目团队秉着审慎负责的态度,与中航通飞设计院的设计人员一起,依据产品设计资料、有关标准规范技术文件,对设计数模合理性、工艺可实施性和型架装配方案等进行评审。为确保工艺评审质量,研制团队一方面召开由新研项目全体工艺人员参与的工艺评审会,集思广益;另一方面邀请主管设计员亲自给工艺技术人员讲解,让工艺人员与设计人员面对面交流,从而在保证项目后期节点要求的前提下,尽可能少走错路、弯路。历经一个月的异地奋战,他们全面完成了中机身结构工艺评审工作。

2013年月,中航工业发动机将其列为“涡轮叶片厂所联合技术攻关”项目。南方公司科研团队先后从叶片的尺寸要求、冶金工艺难点上寻求技术突破,开展了陶瓷型芯工艺、刚玉型壳工艺、单晶选晶及定向凝固工艺、单晶叶片再结晶控制、陶瓷芯定位技术等研究工作。经过大量试验,他们在陶瓷材质及配方、焙烧温度控制、浇铸工艺参数、拉晶速率、工艺路线调整、模具改进方面积累大量数据和经验,使得空心单晶叶片精铸技术日臻完善,其冶金质量、组织形态、化学成分及力学性能等均符合技术条件,并达到设计性能要求。经检测,首批毛坯合格率比外购毛坯提高40%。更为可喜的是,空心单晶叶片研究成果还可在南方公司新研制机种中同类型铸件中推广应用。(凌卓平)。

中新网7月22日电 据中国国防科技信息网报道,美国西南研究院从国防预先研究计划局(DARPA)获得一项价值150万美元、为期三年的薄膜淀积技术开发合同。DARPA在“材料合成的局部控制”(LoCo)项目下授予了该项目,将研究以非热方法在多种材料表面淀积涂层薄膜。目标是通过研究反应流量、表面迁移率及反应能量等分子构成级的薄膜淀积工艺,克服对高热能输入的依赖。由于超出了材料耐温范围,许多当前的高温淀积工艺不能用于军事装备。

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